催化裂化提升管反应器制作方法 洛阳琦昌科技有限公司

其缺点是(1)进入扩大管(4)上部气室的气体(44)没有出路，只能经再生斜管上行或随催化剂经输送管(14)进入提升管，这样将直接影响斜管内催化剂的流动；且催化剂靠气室压力将其压入输送管，催化裂化提升管反应器制作方法，这就需要较高的气室压力，而它会造成再生斜管下料中断，从而大大降低装置的操作平稳性。(2)由于扩大管(4)内不设流化汽，催化剂在管内会形成移动床或死床，不利于催化剂的提升，从而导致催化剂循环量下降，影响效率。(3)由于设置料位调节系统使操作复杂化。

循环流化床技术肇始于20世纪30年代，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。目前，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时

提升管反应器的发展.提升管反应器已广泛应用于重油催化裂化，但仍还有不少值得研究和改进之处，特别是为了提高轻质油收率并直接生产清洁油品，近年来出现了不同形式反应器系统的重油催化裂化工艺技术，如两段提升管催化裂化技术（TSRFCC）、多产异构烷烃催化裂化技术（MIP）以及催化裂化辅助反应器改质技术等。

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