提升管反应器规格型号 提升管反应器 洛阳琦昌科技

提升管反应器使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享：

提升风进入提升管的位置过高，在提升管底部和外取热斜管相撞位置，催化剂有堆积现象，引起不流动或流动量少，从而导致取热量低。 　　

解决措施 

1加强排污，减少结垢 。加强定期排污，提升管反应器，将管束排污平率2小时一次，改为1小时一次，提升管反应器规格型号，每次排污时间为30秒，保证连续排污管线畅通。 　　

2提升管底部增加流化风，催化剂达到松动流化状态，在提升管底部加松动风盘管，介质为压力比增压力更高的仪表风（0.5－0.6Mpa），解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题

?两段提升管的概念提出

提升管反应器产品通过不断的技术革新，来达到高生产的目的。两段提升管的提出就是为了解决传统提升管存在的问题，两段提升管催化裂化（TSRFCC）新技术是在中油公司的大力支持下、炼油与销售分公司的直接和组织下，提升管反应器技术改造，经过整个“九五”和“十五”前期，历时8年攻关开发出的一项重大性催化裂化技术。该技术针对当前催化裂化工艺存在的问题，提出了两段提升管催化裂化新概念，并进行了深入的基础理论和实验室研究。

提升管反应器技术要求

1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。

2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，提升管反应器设计，制造厂亦可

按与此相应的工厂标准。

3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢

之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。

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