外取热器应用情况分析

外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器

用非净化风作为流化风。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，催化裂化外取热器哪有卖，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。

　

下流式外取热器操作法

催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为上的流式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。外取热系统由汽包，外取热器，扬州催化裂化外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，催化裂化外取热器订购热线，形成汽水混合物返回汽包，汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。

床层温度分布不均，温差偏大。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，催化裂化外取热器厂家供应，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。

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