煮炉

催化裂化整个过程必须严格管理，催化裂化外取热器厂家地址，以免发生不必要事故，设备投入使用前需要进行调试，外取热器在投入使用前需要进行煮炉

采用碱性煮炉时，药品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体药品直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。

琦昌科技公司立足石化，拥有炼油催化裂化外取热器、汽提器、提升管发硬气、喷嘴等设计、研发、制造;

常规下流式外取热器的不同之处 　

1受空间限制未设计上滑阀。常规下流式外取热器一般由入口管及单动滑阀（上滑阀）、外取热器本体、出口管及单动滑阀（下滑阀）、取热管及汽包、增压机及流化风等几部分组成。　

2流化风系统与公司非净化风管网相连接。外取热器流化风一般由增压机取部分主风提供，设计流化风量按2000Nm3/h，濮阳催化裂化外取热器，压力0.55MPa计算时，需占用主风6500Nm3/h左右（主风压力0.17MPa），催化裂化外取热器的作用，占比13%，根据主风机额定参数核算，基本达到极限。

琦昌主营的是催化裂化设备，包括催化裂化外取热器、提升管反应器、水封罐、翼阀等产品。琦昌人为振兴民族工业，推动经济社会发展而努力奋斗

处理        立即关闭外取热滑阀，切断热源。 反应岗位降低原料量和重油掺入量，催化裂化外取热器订购热线，以防超温。 按紧急停炉处理，同时，做好对外联系。 查明干锅原因后，做重新启动准备。

当外取热温度降到250℃以下，给外取热管束进水，进水量应缓慢地由小渐大。严禁在外取热器温度较高的情况下进水，以免设备损坏。 建立循环的同时，给汽包内的水通蒸汽加热。 小循环正常后，再缓慢地引外取热热源。

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