洛阳琦昌节能科技有限公司
提升管反应器 , 外取热器 , 进料喷嘴 , 临界流速喷嘴 , 主风分布管等
提升管反应器规格型号 提升管反应器 洛阳琦昌科技

提升管反应器使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享:

提升风进入提升管的位置过高,在提升管底部和外取热斜管相撞位置,催化剂有堆积现象,引起不流动或流动量少,从而导致取热量低。   

解决措施 

1加强排污,减少结垢 。加强定期排污,提升管反应器,将管束排污平率2小时一次,改为1小时一次,提升管反应器规格型号,每次排污时间为30秒,保证连续排污管线畅通。   

2提升管底部增加流化风,催化剂达到松动流化状态,在提升管底部加松动风盘管,介质为压力比增压力更高的仪表风(0.5-0.6Mpa),解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题








?两段提升管的概念提出

提升管反应器产品通过不断的技术革新,来达到高生产的目的。两段提升管的提出就是为了解决传统提升管存在的问题,两段提升管催化裂化(TSRFCC)新技术是在中油公司的大力支持下、炼油与销售分公司的直接和组织下,提升管反应器技术改造,经过整个“九五”和“十五”前期,历时8年攻关开发出的一项重大性催化裂化技术。该技术针对当前催化裂化工艺存在的问题,提出了两段提升管催化裂化新概念,并进行了深入的基础理论和实验室研究。







提升管反应器技术要求

1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。

2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式,提升管反应器设计,制造厂亦可

按与此相应的工厂标准。

3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条,铭钼钢之间的焊接采用R307焊条,不锈钢

之间采用A137焊条,碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条,碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。



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