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催化裂化提升管反应器设计改进 【琦昌科技】 铁岭提升管反应器

更新时间:2020-07-09 20:16:25
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 有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度,称为混合温度控制技术(MTC)。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术,但是仅是凭经验来确定有关的参数,可靠性差。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术,但是仅是凭经验来确定有关的参数,可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟,初步解决了科学确定上述有关参数的问题。








2)裂化反应段进料喷嘴以上提升管的作用是为裂化反应提供所需的停留时间。提升管顶部催化剂分离段的作用是进行产品与催化剂的初步分离。催化裂化的主要产品是裂化的中间产物,它们可进一步裂化为不希望生成的小分子轻烃,也可以缩合成焦炭,铁岭提升管反应器,因此控制总的裂化深度、优化反应时间,并且在完成反应之后立刻进行产品一催化剂的快速分离是非常必要的。


提升管反应器使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享:

提升风进入提升管的位置过高,在提升管底部和外取热斜管相撞位置,催化剂有堆积现象,引起不流动或流动量少,催化裂化提升管反应器设计改进,从而导致取热量低。   

解决措施 

1加强排污,减少结垢 。加强定期排污,催化裂化提升管反应器供应信息,将管束排污平率2小时一次,改为1小时一次,每次排污时间为30秒,保证连续排污管线畅通。   

2提升管底部增加流化风,催化剂达到松动流化状态,在提升管底部加松动风盘管,介质为压力比增压力更高的仪表风(0.5-0.6Mpa),解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题



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