洛阳琦昌 提升管反应器价格 提升管反应器

循环流化床技术肇始于20世纪30年代，提升管反应器生产厂家，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。目前，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时

2. 流化蒸汽盘管（编号59—0）安装时，应先放入筒体（编号58）中进行组焊，然后再将

锥形封头（编号61）和椭圆形封头（编号53）与筒体组焊。

3. 提升管上段材质为15CrMO的腐蚀裕量为1.5mm，下段不锈钢的腐蚀裕量为0mm。

4. 本设备的保温材料上部15CrMO部门为岩棉缝毡，提升管反应器，下部不锈钢部分为硅酸铝耐火纤维

板，厚度为120mm，保护层为0.5mm厚的镀锌铁皮保温结构重~2500kg，保护层外表面积约为100m2。

提升管反应器的作用

工业上一般采用的线速是入口处为4-7m/s ，出口处为12-18m/s。随着反应深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段（上粗下细）组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。近年来由于进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽、柴油为上要目标时，提升管反应器价格，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，提升管反应器技术改造，反而使口的产物的收率下降。为了优化反应深度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。

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