14. 本设备组装前，催化裂化提升管反应器线速，须将提升管（编号24）割短90mm，拆除铰链型膨胀节（编号10—0

和21—0）上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。

15. 本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架

及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。

5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。

6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架，杭州提升管反应器，仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30，详见本图编号29，编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。

琦昌科技是一家集科研、设计、生产、维修、销售催化裂化相关设备厂家，包括提升管反应器、外取热器、水封罐、翼阀等。

传统提升管反应器是稀相输送，但是现在也有密度较大的提升管，催化裂化提升管反应器入口温度，工业上提升管密度可以达到200 Kg/m3左右，至于是什么床，这取决于操作气速和催化剂循环量，操作气速为4-6M/s时，为快速床，8m/s以上为输送床。关于压力梯度，提升管底部压力梯度大，因为循环催化剂在提升管底部有一个加速区，也叫充分发展区，区域内颗粒浓集，催化裂化提升管反应器结构图，压力梯度大，该区域主要在提升管底部或预提升段到喷嘴，在提升管喷嘴以上，压力梯度逐渐减小，但变化并不显著，主要原因是随着反应气体体积增加，床层密度降低。

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