随着科技发展，对于外取热器的需求不断增加，依次出现了式、下流式、气控式等多种形式的外取热器。随着重油掺练量的逐渐提高，生焦率不断上升，进而导致高温烟气余热量加大，又出现了高温烟气余热量加大，又出现了了高温烟气取热技术、输送管路式外取热技术等多种形式的外取热技术。

琦昌科技可以根据需求提供不同的定制，我们专业做外取热器、提升管反应器、主风分布管、汽提段、水封罐等石化设备。

1用非净化风作为流化风。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。为此，公司空压站单独开一台空压机为外取热器提供2500Nm3/h的非净化风作为流化风。后期，操作中发现该外取热器流化风需要频繁调节，空压机单供的形式无法灵活调节，检修时又将流化风系统与非净化风管网连通，实现了灵活调节。为保证安全，在流化风入口增设了自保阀，与装置自保系统联锁。

催化裂化装置加装催化外取热器应该注意哪些，琦昌科技厂家为您讲解具体过程：

1）在空间允许的情况下建议安装上滑阀。上滑阀可有效控制外取热器的藏量，避免藏量过高而无法流化，对外取热器的各方面调节都有重要影响。 　　

2）根据主风情况确定是否需要设计增压机。一般催化裂化装置改为加工重油后，主风量多数不足，在此情况下设计增压机已无必要，若公用工程系统非净风量充足，可考率用非净化风做流化风；否则，建议增加罗茨风机等设备。 　　

3）增加外取热器后，反-再系统藏量增加，应考虑停工卸剂等相关问题，若平衡剂罐空间不足，应新建平衡剂罐。