床层温度分布不均，温差偏大。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。

之前我们了解了上、下流式外取热器，今天我们跟着琦昌小编学习一下气控式外取热器：

它的主要特点是催化剂循环方式和线路独具风格,取消了单动滑阀,催化剂循环量靠输送风提升与输送。根据输送线路的不同,又分为气控内循环和外循环两种外取热器。气控内循环式外取热器壳体上部与再生器密相段相通,在壳体的中心设有带喇叭口管状的冷催化剂返回管,其上部伸入到再生器内。壳体的底部设有流化风分布管和提升风管。在催化剂返回管的周围设有多组大口径翅片管。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。

气控外循环式外取热器的催化剂循环方式及取热管形式与内循环式类似,只是冷催化剂返回管设在取热器的外部。

外取热器应用情况分析

外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器

用非净化风作为流化风。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。它地工作过程是：床层中地催化剂于盘管外壁接触，以对流和辐射地方式，将热量传递到壁管，水流经管内部，吸收热量后成为蒸汽。